Materialinmatning: Råvaror matas in i inloppet.
Blandning: Materialen lyfts till en blandare via ett vakuummatningssystem för blandning.
Expansion: Efter blandning går materialen in i en dubbel-skruvextruder för expansion. Extruderns modell och effekt kan väljas efter faktiska behov, vanligtvis från 100 kg/h till 500 kg/h.
Skärning: Det expanderade materialet skärs i ringar eller remsor av en skärmaskin.
Torkning: De skurna produkterna går in i en fluidiserad bäddtork för för-torkning av ytfukt, och transporteras sedan till en ugn för bakning via ett pneumatiskt transportsystem.
Bakning: Gräddningen sker i ugn, vanligtvis en elektrisk ugn, med en temperatur inställbar mellan 0-200 grader Celsius.
Spraybeläggning och kryddning: Efter gräddning går produkten in i en spraytorkmaskin för att beläggas med sirap och andra kryddor och torkas till en viss fukthalt.
Kylning: Slutligen kyls produkten av en kylare för att uppnå slutprodukten.
Huvudutrustningen inkluderar:
Blandningsmaskin: Används för att blanda råmaterial.
Skruvtransportör: Använder en skruvtransportör för att säkerställa enhetlig sekundär blandning och bekväm, snabb matning.
Twin-Screw Extruder: Utför extruderingsprocessen.
Pneumatisk transportör eller hiss: Transporterar den-halvfärdiga produkten till ugnen.
Flerskiktsugn: Används för bakning; mestadels elektriska ugnar med justerbar temperatur.
Vibrerande skärm: Silar bort defekta produkter och skräp (tillval).
Kryddlinje: Inkluderar åttakantiga trummor, cylindriska trummor, enkla-lyfttrummor med rullar, dubbla-valstrummor, etc., konfigurerade efter produktionsvolym och produktegenskaper.
