Makaroner Processing Line

Pasta är ett traditionellt italienskt kök och blir gradvis basfödan över hela världen. Vi erbjuder kompletta pastaproduktionslinjer för ett brett utbud av typiska-kortskurna pastaformer. Processen enligt nedan:

Råvaran blandas med exakta ingredienser och vatten. Extruderingssteget utförs med ett specialdesignat enkel-skruvsystem för att säkerställa optimal semolinblandning, kompression och extrudering. När degen har knådats till den önskade konsistensen går den genom inpassade formar för att producera de önskade formerna och skärs till olika längder. Efter torkning kyls pastan och stabiliseras i den industriella pastamaskinen och transporteras sedan till lager eller förpackas direkt.

Makaroner pasta produktionslinje Flödesschema:
Råmaterial→ Blandning→ Skruvtransport → Extrudering → Kyltransport → Torkning → Kyltransport

Extruder
Patent: Vakuumpump. För pastan är det största problemet med bubblor och luft inuti. Med vakuumpumpen, som kan extrahera luft från matningsdelen, så att det inte finns någon luft och bubblor inuti.
Fungera:
1. Bestäm speciellt att ett-skruvsystem ska utskjutas och forma råmaterialet i olika storlekar och former.
2. Kontrollsystem, matningssystem, extruderingssystem, värmesystem, vattenkylningssystem, skärsystem, smörjning, system, vakuumteknik,
Drag:
1. Skruvmaterial är 38CrMoAl med nitreringsbehandling, hårdheten är 60HRC.
2. Barrel material är legerat stål, hårdheten är 52HRC.
3. Växellådan har påtvingat smörjsystem.
4.All motor styrs av Inveter, vilket kan spara ström och skydda extrudern.

Ny typ av torktumlare:
Drag:
1. Antar kedjeplåtstruktur av rostfritt stål stansplåtstyp, som är hållbar;
2. Båda sidor av bältet för att säkerställa att materialet inte läcker i sidled;
3. Isoleringsskivorna runtom är alla öppna-dörrtyper, med högtemperaturbeständiga tätningslister.
4. Alla lager är isolerade från hög-gasen i lådan, i ett område med låg temperatur.
5. Använd hög-temperatur-fläkt för att tvinga varmluftscirkulationen, varm luft från botten till toppen, jämn torkning, förbättrar uppenbarligen torkningseffektiviteten;
6. Ugnens bottenplatta antar en sluttande form, som är lätt att rengöra.
7. Nätbältet antar frekvensomvandling som är bekvämt för hastighetsreglering;
8. Med fördelningsmaskin är råvarorna jämnt fördelade på transportbandet.
9. Inbyggd-brandbekämpningsledning och sprinklerhuvud, om materialet är varmt kan det sprinklas med vatten.
10. Utrustad med fukttillsats och mätanordning, öppnar fläkten automatiskt.

Effektiv produktion: Genom skruvtransportörer, enkelskruvsstativ och annan utrustning kan effektiva produktionsprocesser uppnås för att förbättra tillverkningseffektiviteten.

Konsekvent kvalitet: Mixern säkerställer att råvarorna är helt blandade, så att slutprodukten får en enhetlig konsistens och en jämn smak.

Diversifierad produktion: Utformningen av utrustning som dragskäraren kan anpassas till produktionen av nudlar av olika former och specifikationer för att möta marknadens olika behov.

Intelligent kontroll: Styrsystemet används för att säkerställa en stabil drift av produktionslinjen, och det är lätt att justera produktionsparametrarna för att uppfylla kraven för olika produkter.

Energibesparing och miljöskydd: Produktionslinjens design tar hänsyn till energianvändningseffektiviteten och påverkan på miljön, och antar teknik för att minska energiförbrukningen.

Precisionsgjutning: Genom precisionsformar och höghastighetsextruderingsteknik kan makaroner i olika former och exakta storlekar tillverkas för att möta olika konsumenters önskemål.

Flexibel anpassning: Produktionslinjen kan flexibelt konfigureras efter kundens behov, oavsett om det är produktion, produkttyp eller förpackningsform, den kan anpassas.