I. Grundläggande arbetsprincip för en extruder
En extruder använder klämningen, skjuvningen och friktionen som genereras av den roterande skruven för att puffa och forma material under hög temperatur och högt tryck. Skruvhastighet är en nyckelparameter som påverkar materialets rörelse i trumman:
Skruvhastigheten bestämmer materialets framdrivningseffektivitet: När skruven roterar trycker gängorna materialet mot utloppsporten. Ju snabbare hastighet, desto fler gånger driver skruven fram materialet per tidsenhet, vilket resulterar i snabbare materialrörelse inuti pipan och en naturligt ökad effekt. Omvänt minskar en lägre hastighet materialets framdrivning och utgående hastighet.
II. Specifik logik för hastighetens inverkan på utgångshastigheten
Material uppehållstid i tunnan:
Långsammare hastighet → Längre uppehållstid i pipan → Längre tid under kompression och uppvärmning, men på grund av minskad framdrivning minskar mängden material som släpps ut per tidsenhet, vilket resulterar i en lägre utmatningshastighet.
Högre hastighet → Kortare uppehållstid, men starkare framdrivning, vilket resulterar i en högre utmatningshastighet (Obs: För hög hastighet kan leda till otillräckligt material som blossar upp, vilket påverkar produktkvaliteten). Friktions- och skjuvkrafter mellan skruven och materialet:
Långsam hastighet → Skjuv- och friktionskrafterna mellan skruven och materialet är relativt svaga, vilket resulterar i otillräcklig kraft för plastisk deformation och expansion av materialet. Detta kan leda till ökat motstånd under urladdning, vilket ytterligare saktar ner urladdningshastigheten.
Hög hastighet → Ökade skjuv- och friktionskrafter gör materialet lättare att mjukgöra och expandera, vilket resulterar i bättre flytbarhet och snabbare utmatningshastighet.
