1. Råvarufaktorer
Råvarufaktorer påverkar direkt pelleteringseffekten. Material med hög stärkelsehalt gelatineras lätt med ånga. Efter konditionering har dessa råvaror en viss grad av viskositet, vilket är fördelaktigt för pelletsbildning. För råmaterial med högt råfiberinnehåll kan tillsats av en viss mängd olja minska friktionen mellan materialet och ringformen under pelletering, vilket är fördelaktigt för materialet att passera genom ringformen och pelletsen får ett jämnare utseende efter formningen. I allmänhet är tillsatsmängden cirka 1 %. Att tillsätta för mycket olja kan lätt göra att pelletsen lossnar. Om mer olja behöver tillsättas kan sprutning efter pelletering övervägas, vilket är särskilt lämpligt för produktion av hög-energifoder. Partikelstorleken på det krossade råmaterialet bestämmer ytarean på fodersammansättningen. Ju finare partikelstorlek, desto större yta, desto snabbare absorberar materialet fukt från ångan, vilket är fördelaktigt för materialkonditionering och lättare pelletering. Ur ett pelleteringsperspektiv resulterar finare krossning i högre pelleteringsintensitet, men kräver mer ånga och är benägen att täppa igen om man inte är försiktig. Också alltför fin krossning av råmaterial leder till överdrivet hög energiförbrukning. Alltför grov partikelstorlek ökar slitaget på ringformen och tryckvalsen, vilket gör pelleteringen svår, särskilt med ringformar med liten-diameter. Detta resulterar också i dålig gelatinering, vilket leder till hög materialförbrukning, lågt utbyte och hög pulverhalt i pelletsen. För produktion av boskap och fjäderfäfoder rekommenderas därför en 2,5–3,0 mm sikt för krossning av majs. Detta undviker nackdelarna med alltför fin partikelstorlek samtidigt som den nödvändiga partikelstorleken säkerställs för korrekt foderkonditionering, vilket minskar pulverhalten i pelletsen. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt enhetligheten i blandningen före pelletering. Eftersom foderformuleringar är komplexa och den specifika vikten av olika råvaror skiljer sig markant, bör olika blandningstider användas för olika formuleringar och sorter för att uppnå en enhetlighetsvariationskoefficient på cirka 5 %.
2. Matningsflödeskontroll
För att säkerställa att pelletskvarnen arbetar kontinuerligt och jämnt vid full belastning, måste materialflödet som kommer in i kvarnen uppfylla pelleteringskraven. Utfodringsstrukturen bör effektivt eliminera intermittent utfodring orsakad av agglomeration. Med pelletskvarnen SZLH40 som exempel bör materialflödet inte vara mindre än 10T/H. För att stabilisera materialflödet i den faktiska produktionen genom att justera mataren är ett rimligt tillvägagångssätt att installera en buffertsilo direkt ovanför pelletsfabriken. Utan denna buffertsilo, eller med ett långt anslutningsrör (över 0,5 m) mellan buffertsilon och mataren, är det svårt att garantera en stabil matningshastighet. Många foderkvarnar, när de upplever onormal effektivitet i pelletskvarnen, fokuserar enbart på själva pelletskvarnen och försummar matningsfaktorn. I verkligheten, många gånger, orsakas minskad produktionseffektivitet av instabilt foderflöde. I allmänhet, när pelletskvarnen fungerar smidigt och normalt, ångtillförseln är tillräcklig, matarporten är helt öppen och matarhastigheten justeras till det nominella värdet medan huvudmotorn konsekvent inte når sitt nominella driftsvärde, kan det fastställas att matningsflödet är otillräckligt. Vid denna tidpunkt bör orsaken identifieras och åtgärdas.
3. Produktionsdrift
Kontrollera gapet mellan tryckvalsen och formen på rätt sätt. Om gapet är för litet kommer formen och valsen att slitas lätt och producera överdrivet ljud; om gapet är för stort kommer det att påverka materialextruderingen. Spalten regleras vanligtvis mellan 0,05 och 0,30 mm. En avkänningsmätare kan användas för mätning under justering; visuell inspektion är också acceptabel om en avkänningsmätare inte är tillgänglig. Om man tar en ny stans och rulle som ett exempel, bör tärningen och rullen verka nästan röra varandra, men när det inte finns något material ska huvudenheten rotera så att tärningen inte kan flytta rullen. Det är särskilt viktigt att en ny tärning paras ihop med en ny rulle, och gapet ska vara litet. Dessutom bör rullen vara tillräckligt smord (vanligtvis hög-temperaturbeständig litium-baserat fett nr. 7 för att förhindra att lagren brinner ut på grund av för hög temperatur. Foderskrapan bör också justeras; annars kommer material att ha svårt att komma in mellan valsen och formen, och en del material kommer att spilla ut från formlocket, vilket resulterar i pulveriserade partiklar. Justeringen ska säkerställa att avståndet mellan skrapans övre kantkurva och dynans lock är ungefär 2-3 mm, och att skrapans främre ände inte ska sträcka sig utanför skärspåret inuti dynans inre hål. Efter att alla delar av pelletskvarnen har justerats kan pelletskvarnen startas. Starta först pelletskvarnen, balsamen och mataren; vid denna tidpunkt bör mataren vara i lågmatningsläge. För att förhindra att skräp kommer in i formen, bör den externa utloppsporten på kontrolldörren öppnas för att tömma material som blandas med skräp. När skräpet har rensats kan materialet matas in i formen. Som en försiktighetsåtgärd, håll i det externa utloppsgrindens handtag och låt lite material komma in i formen först, observera sedan om några partiklar går ut smidigt, samtidigt som du övervakar den aktuella förändringen. Om partiklarna produceras normalt är strömmen relativt stabil med minimala fluktuationer och når inte märkströmmen, då kan materialflödet ökas tillsammans med ångutmatningen.
4. Ring Die
Huruvida materialet kan pressas genom munstycket under granulering beror på trycket och friktionen som alstras i munstycksöppningen. Detta är relaterat till friktionskoefficienten mellan materialet och formväggen, fukthalt, råmaterialpartikelstorlek, temperatur, bufferttiden för den plastiska deformationsdelen av materialet och materialets kompressibilitet. Dessa egenskaper är nära relaterade till munstycksöppningens djup och diameter. Generellt sett bör kompressionsförhållandet för munstycksöppningen vara mellan 1:8 och 1:13 (dvs förhållandet mellan munstycksöppningen och den effektiva tjockleken av munstycket). Ett mindre kompressionsförhållande resulterar i en kortare effektiv längd av munstycksöppningen, vilket leder till mindre tryck på materialet i öppningen och lättare extrudering genom munstycket. Detta resulterar i högre produktion, men pelletsen är lösa, har en hög pulverhalt och ett grovt utseende. Omvänt ökar en längre effektiv längd på kompressionsöppningen trycket på materialet i öppningen, vilket resulterar i tätare, jämnare och-pellets av högre kvalitet med minskat pulverinnehåll. Detta minskar dock pelletsfabrikens effekt och ökar energiförbrukningen per ton. Därför kommer fodertillverkarna att välja olika förhållande mellan munstycksöppningar när de producerar pellets med olika specifikationer och varianter.
